Innovation und Fortschritt – Antrieb unserer technologischen Spitzenleistung

Forschung und Entwicklung sind zentrale Faktoren für den langfristigen Erfolg sowie die Innovationskraft der GMT‑Gruppe. Aus diesem Selbstverständnis heraus investieren wir seit Jahrzehnten kontinuierlich und gezielt in zukunftsweisende Technologien, moderne Entwicklungsprozesse und interdisziplinäre Expertenteams. So zählt GMT heute zu den anerkannten Technologieführern der Schwingungstechnologie und setzt immer wieder neue Maßstäbe für leistungsfähige, sichere und komfortable Anwendungen.

Unser Innovationsanspruch zeigt sich in einer Vielzahl neuartiger Lösungen, Verfahren und Produkte, die weltweit im Einsatz sind. Zu unseren patentierten Entwicklungen gehören unter anderem spezielle Zug‑Druck‑Stangen zur Aufhängung und Befestigung von Einbauten in Flugzeugen, das hydraulisch dämpfende Achslenkerlager HYDRALL® sowie der hoch belastbare Radsatzwellenschutz MERP für Schienenfahrzeuge. Diese Lösungen stehen exemplarisch für unsere Fähigkeit, komplexe Anforderungen in robuste, langlebige und praxisbewährte Technologien zu übersetzen. Darüber hinaus treiben wir Innovationen in zahlreichen weiteren Anwendungsfeldern voran, beispielsweise durch komplexe, speziell entwickelte Primärfedersysteme mit integrierter Führungsbuchse, unterschiedliche Bauformen von Radschallabsorbern, leistungsfähige Luftfedersysteme sowie Querfedern für einen erhöhten Fahrkomfort. Jede dieser Entwicklungen ist das Ergebnis fundierter Analysen, moderner Simulationen, intensiven Erprobungen und enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden.

Innovation bei GMT bedeutet jedoch mehr als die Entwicklung einzelner Produkte oder Systeme. Sie ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Unternehmenskultur – geprägt von Offenheit für neue Ideen, kontinuierlicher Weiterentwicklung und dem klaren Anspruch, zukunftsorientierte technologische Lösungen umzusetzen und zeitnah verfügbar zu machen. So gestalten wir den Fortschritt aktiv mit und schaffen nachhaltigen Mehrwert für unsere Kunden und Partner weltweit.

Bevor ein GMT‑Bauteil im realen Einsatz seine Leistungsfähigkeit unter Beweis stellt, durchläuft es einen umfassenden, hochpräzisen Engineering‑Prozess. Bereits in der frühen Entwicklungsphase legen wir den Grundstein für Sicherheit, Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit – mit einem klaren Ziel: das optimale Design bei vorgegebener Spezifikation im dargestellten Bauraum innerhalb kurzer Entwicklungszeiten.

Die Bauteilkonstruktion basiert auf detaillierten rechnergestützten Festigkeits‑ und Schädigungsanalysen. Besonders beanspruchte Bereiche mit hohen Spannungen und Dehnungen werden gezielt untersucht und optimiert. Die hierfür erforderlichen, mischungsspezifischen Werkstoffkennwerte ermitteln wir in Dauerschwingversuchen unter zyklischer Belastung. So stellen wir sicher, dass jedes Bauteil exakt auf seine spätere Anwendung abgestimmt ist – leistungsfähig, belastbar, zuverlässig und langlebig.

Ein entscheidender Erfolgsfaktor ist unsere umfassende Werkstoffkompetenz. Unsere Chemiker entwickeln Elastomer‑Mischungen bedarfsgerecht und individuell für die jeweilige Anwendung. Dabei greift GMT auf ein breites Portfolio leistungsfähiger Gummiqualitäten zurück, die sich durch exzellente dynamische Eigenschaften, hohe Bruchdehnungen und hervorragende mechanische Festigkeiten auszeichnen.

Langjährige Forschungsaktivitäten haben zudem innovative Lösungen im Bereich des Brandschutzes hervorgebracht. Für ausgewählte Produktgruppen erfüllen wir die strengen Anforderungen der EN 45545 für Schienenfahrzeuge – sowohl mit brandhemmend eingestellten Gummiqualitäten als auch mit spezifischen Lösungen für dynamisch hoch belastete Bauteile im Primär‑ und Sekundärfederbereich.

Im werkseigenen Prüflabor wird Qualität messbar. Hier prüfen wir unsere Produkte normgerecht und exakt nach mit dem Kunden abgestimmter Spezifikation. Umfangreiche Prüfstandsversuche sichern Funktion, Charakteristik und Lebensdauer unter realen Betriebsbedingungen. Auf hydraulischen Prüfständen führen wir ein‑ und mehraxiale Betriebsfestigkeitsprüfungen durch, während spezielle Kriechprüfstände verlässliche Prognosen zum Setzverhalten dauerhaft belasteter Komponenten ermöglichen.

Innovation entsteht bei GMT nie im Alleingang. Neben engen Entwicklungspartnerschaften mit der Industrie arbeiten wir eng mit Instituten und Hochschulen in Forschung und Entwicklung zusammen. Neue Produkte werden nach intensiven Tests und umfangreichen Freigabeprozessen, gegebenenfalls auch mittels einer Betriebserprobung beim Kunden, validiert – sowohl in der Erstausrüstung als auch im Ersatzteilbereich.

Auch über den Produktlebenszyklus hinaus stehen wir unseren Kunden jederzeit als verlässlicher Partner zur Seite. Durch detaillierte Befundungen, Restlebensdauerprüfungen und gezielte Felddatenauswertung ermöglichen wir Prognosen zur verbleibenden Einsatzdauer und schaffen die Grundlage für die Bewertung möglicher Anpassungen von Tauschintervallen. Darüber hinaus bieten wir auch wertvolle Unterstützung bei der Erstellung von RAMS- und LCC-Dokumentationen.

Auf diese Weise schafft unser Engineering-Team einen entscheidenden Mehrwert für unsere Kunden: höchste Sicherheit und Leistungsfähigkeit sowie nachhaltige Wirtschaftlichkeit – entwickelt mit Know‑how, geprüft mit Präzision und im Einsatz bewährt.